如何選擇加工石墨模具的刀具呢

  由於石墨的優異性能，常被用來製造石墨零件，如石墨電極、石墨模具、三維熱彎模具等。石墨模具零件結構複雜，精度高，質量要求嚴格，孔加工要求多。這些特點導致石墨製品在加工過程中出現了棱角參差不齊、掉渣、崩角等問題，給加工帶來了更多的問題。

     石墨是一種非均質脆性材料，宏觀硬度比較小，夾具容易損傷基準麵，定位精度差，夾具誤差大。特別是加工一些細孔，產品精度要求高，內台階孔加工難度大。石墨產品多為模具零件，如石墨電極、3D熱彎模具等。，這需要高產品一致性。  

    加工石墨電極孔和選擇刀具的方法很多。以石墨電極為例，如鑽、銑、車、鏜。每種加工方法不同，選用的刀具也不同。

     石墨製品 PCD鑽頭或華菱CVD金剛石塗層鑽頭一般用於鑽孔。加工3毫米以下的小孔，建議選用CVD塗層鑽頭。對於大孔加工，推薦使用PCD鑽頭。

      石墨製品數控銑削。對於表麵要求高、孔徑大的孔，用車床裝夾時不能用銑削。一般用數控銑床加工孔。與鑽具一樣，石墨電極銑削可以使用PCD銑刀或金剛石塗層銑刀，根據孔的形狀可以選擇石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀。  

      石墨是生產和生活中非常常見的黑色非金屬原料。其密度相對較低，具有耐高溫、導電、潤滑、化學穩定性、可塑性、抗熱震性等優良性能。而且由於屬於六方晶體，層間結合力弱，內部孔隙率大，抗拉強度低，切削加工性很好。

    細石墨階梯孔的加工質量直接影響下遊產品的質量，嚴重影響其使用壽命。因此，在加工前，需要從工藝方案、加工路線、裝夾方式、工藝參數等方麵反複進行係統的分析和優化設計。

     製造細石墨階梯孔產品的難點在於鏜孔、排屑和同軸度控製。同軸度的加工誤差來源主要有基準誤差、夾緊和校正誤差、機床定位誤差等。采用粗車、外圓切削、鑽孔、半精車、外圓鏜孔、精車的工藝路線。

     此外，石墨刀具的正確選擇也直接決定了石墨產品的加工效率和質量。因此，為了有效控製加工質量，必須選擇合理有效的石墨刀具材料。